Изучение деформированного состояния при пластической обработке методом кручения под высоким давлением

2019

Closed access Metadata (CSL-JSON)
DOI 10.37142/2076-2151/2019-2(49)47
Data confidence 85 high
How this score is calculated

It is built from checkable properties of the record itself: whether the article has a DOI, how many independent sources confirmed its data, whether the required fields are filled in, and how recent the latest confirmation is. Disagreement between sources and a missing identifier lower it. A value of 80 or above means the record was published without further checking; 60 to 79 means it is published at reduced confidence, with a manual check advisable. A record verified by an editor by hand is never pushed below 90 by a recalculation. This scores our data about the article, not the article itself.

Abstract

Волокитина И. Е., Панин Е. А., Волокитин А. В. Изучение деформированного состояния при пластической обработке методом кручения под высоким давлением // Обработка материалов давлением. – 2019. – № 2 (49). - С. 47-54. Проектирование технологических процессов обработки металлов давлением на современном уровне предполагает решение целого ряда весьма сложных задач. Основная цель состоит в том, чтобы выявить закономерности процесса, существенные факторы и параметры, влияющие на его протекание, оценить их возможные воздействия на эксплуатационные свойства получаемых изделий. Полученные данные позволяют сформировать информационное поле конкретной технологии и, таким образом, иметь возможность управления, как процессом, так и свойствами изделий. Для проверки реализации способа кручения под высоким давлением (КВД) в новой матрице процесс был смоделирован в пакете Deform 3D, что позволило выявить «слабые места» процесса, оценить напряженно-деформированное состояние заготовки на каждом переходе цикла, интенсивность деформации, полученную за один полный цикл данного способа, а также потребное усилие деформирования. Все эти факторы необходимы для оценки реализации способа, а также проектирования технологической оснастки, выбора силового оборудования для проведения эксперимента, на основании которого можно судить о степени изменения структуры материала заготовки. По результатам моделирования и на основании анализа напряженно-деформированного состояния показана возможность обеспечения деформаций сдвига в обрабатываемом металле. В результате изучения модели c несколькими циклами деформирования было выявлено, что с увеличением числа проходов происходит не только общее снижение среднего диаметра зерна, но и постепенное выравнивание данного параметра между центральной и поверхностной зоной.