Исследование влияния основных параметров процесса "прокатка-РКУП” на напряженно-деформированное состояние и эволюцию микроструктуры с использованием компьютерного моделирования

2019

Closed access Metadata (CSL-JSON)
DOI 10.37142/2076-2151/2019-2(49)26
Data confidence 85 high
How this score is calculated

It is built from checkable properties of the record itself: whether the article has a DOI, how many independent sources confirmed its data, whether the required fields are filled in, and how recent the latest confirmation is. Disagreement between sources and a missing identifier lower it. A value of 80 or above means the record was published without further checking; 60 to 79 means it is published at reduced confidence, with a manual check advisable. A record verified by an editor by hand is never pushed below 90 by a recalculation. This scores our data about the article, not the article itself.

Abstract

Найзабеков А. Б., Лежнев С. Н. Исследование влияния основных параметров процесса "прокатка-РКУП” на напряженно-деформированное состояние и эволюцию микроструктуры с использованием компьютерного моделирования // Обработка материалов давлением. – 2019. – № 2 (49). - С. 26-34. В работе представлены результаты компьютерного моделирования комбинированного процесса, сочетающего продольную прокатку и равноканальное угловое прессование (РКУП). Моделирование проводилось в программе Deform-3D для оценки влияния основных параметров процесса на напряженно-деформированное состояние. Анализ влияния различных факторов на напряженно-деформированное состояние процесса показал, что такие факторы, как угол стыка каналов матрицы и температура нагрева заготовки оказывают существенное влияние на распределение напряжений и накопленных деформаций по всему объему заготовки при реализации комбинированного процесса "прокатка-РКУП". В то же время изменение значений коэффициентов трения и длин каналов матрицы в пределах допустимых значений не играет существенной роли в изменении параметров НДС в этом комбинированном процессе. В результате изучения эволюции микроструктуры после моделирования в программе Simufact Forming было установлено, что совмещенный способ "прокатка-РКУП" позволяет значительно измельчить исходный размер зерна. Установлено, что влияние температуры нагрева заготовки играет значительную роль в степени измельчения зерна. Для того чтобы уменьшить разброс значений и выравнивание размера зерна по сечению, необходимо подвергнуть заготовку нескольким циклам деформации. После третьего прохода средняя разница в размере зерна между центральной и поверхностной зонами составляет всего 3 мкм, что значительно меньше, чем после первого прохода (7 мкм). Это позволяет говорить о достаточно равномерной проработке структуры поперечного сечения заготовки.