Abstract
Рассмотрены особенности флотирующей способности по углероду углерод-минерального материала. В качестве объекта исследований выступают отходы переработки полиметаллического рудника Бала-Саускандык, предметом исследований является углистый кек, отход после автоклавного выщелачивания ванадиевой руды. Изучен химический анализ кека, в основу состава которого входит углерод, диоксид кремния, соединения щелочных и щелочноземельных металлов, а также соединения железа и алюминия. Представленные в статье исследования показали, что для работы по флотационному обогащению углерод-минерального материала, учитывая его исходный рН-3, адсорбционные и электрокинетические характеристики, в качестве реагентов флотации рекомендуется использовать реагенты с преобладанием в основном терпеновых спиртов. Для возможности раскрытия углерод-минерального материала для флотационного обогащения и дальнейшего внедрения в производственный процесс проведены исследования и расчеты определения рабочего индекса измельчаемости по методике Бонда в шаровой мельнице с производительностью 2,72 кг/час и удельным расходом энергии 2,62 кВт•ч/т. Исходя из результатов фракционного анализа измельченного кека определена средняя плотность пульпы р=2,8÷3,3 или в соотношении Т:Ж = 300÷350 г/л. В качестве реагентов для пенной флотации опробованы синтетические ацетат 3-амилтетрагидропиран-4-ол и ксантогенат 1-метил-3-карбэтокси-1,2,5,6-тетрагидропиридин-4-ол и коммерческий реагент-собиратель Flotol B. В качестве вспенивателя керосин осветленный. Установлено, что оптимальным является совместное использование керосина и «Flotol B», при этом в процессе обогащения в одну стадию без дополнительной перечистки содержание углерода в концентрате увеличилось до 40,0 ± 2 %. Получены углеродные концентраты, стабильные по химическому составу. Учитывая гибкую схему ведения процесса обогащения возможно варьировать содержание углерода и минеральной составляющей в концентратах, что является важным экономическим и технологическим фактором при расчете химико-технологических процессов. Полученные углеродные концентраты могут быть использованы в технологических процессах производства сорбентов, композиционных материалов и эластомеров, в качестве альтернативных товарных материалов на основе аморфного углерода.