Abstract
В статье рассмотрен процесс механической обработки детали – втулка Д30-20.332. В данной работе изучается технология шлифования детали "втулка", а также определяется химический состав и механические свойства материала данной детали. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением (в том числе и многооперационных), электронных вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов — все это направлено на решение главных задач: повышения эффективности производства и качества продукции. Научная новизна или актуальность работы заключается в определении рационального использования правильного выбора оборудования. Деталь втулка Д30-20.332 входит в состав долбежного станка 7Д430, предназначенного для наружного и внутреннего долбления плоских и фасонных поверхностей, вырезов, канавок, а также долбления с поднутрением до 10°. В статье рассмотрено назначение основных поверхностей детали и определена её точность. Материал дает характеристику графиков загрузки оборудования и использования оборудования по мощности. В результате было установлено среднее значение коэффициента использования оборудования, и тем самым достигается наиболее производительные методы обработки высокой точности размеров и формы деталей, качества поверхностей детали– втулка Д30-20.332, которые совершенствует работу. В процессе разработки конструкции детали конструктор придает ей не только необходимые свойства, выражающие полезность изделия, но и свойства, определяющие уровень затрат ресурсов на его создание, изготовление, техническое обслуживание и ремонт. Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изделия. Применение прогрессивного оборудования и инструмента способно привести к значительному снижению себестоимости продукции и трудоёмкости её производства. К таким же результатам может привести и использование совершенных методов получения заготовок с минимальными припусками под механическую обработку. В некоторых случаях целесообразно снижать технологичность изделия для повышения качества продукции, что может значительно повысить конкурентоспособность продукции и компенсировать дополнительные затраты.