Abstract
В статье представлены результаты исследований по оптимизации работы системы «буровзрывные работы – дробильный комплекс». Приведены результаты анализа, выявляющие несоответствие между характеристиками взрывных работ и процессом дробления рудной массы на примере рудника «Пустынное». Установлено, что гранулометрический состав рудной массы затрудняет эффективное выполнение энергоемкого процесса дробления. Для повышения эффективности и оптимизации работы системы «буровзрывные работы – дробильный комплекс» предложено осуществлять районирование взрывных зон ме- сторождения на основе крепости и структуры горных пород. Разработаны модели оптимального взаимодействия элементов системы, что позволяет значительно улучшить гранулометрический состав отбитой руды, повысить производительность и оптимизировать грансостав дробленого продукта для последующих технологических процессов Мақалада «бұрғылау-жару жұмыстары – ұсату кешені» жүйесінің жұмысын оңтайландыру бойынша зерттеу нәтижелері ұсынылған. «Пустынное» кенішінің шарттарында жару жұмыстарының нәтижелері мен кен массасын ұсатудың көрсеткіштерінің үйлеспейтінін көрсететін талдау нәтижелері келтірілген. Кен массасының кесекті құрамының энергияны көп қажет ететін ұсату процесін тиімді жүзеге асыруға мүмкіндік бермейтіні анықталған. «Бұрғылаужару жұмыстары – ұсату кешені» жүйесінің жұмысын жақсарту және оңтайландыру үшін кенорнының жару аймақтарын таужыныстарының беріктігі мен құрылымына қарай аймақтарға бөлу ұсынылады. Жүйе элементтерінің өзара әрекеттесуінің оңтайлы үлгілері жасалады, бұл жарылған кеннің кесекті құрамын едәуір жақсартуға, өнімділікті арттыруға және өңдеу процестеріне арналған ұсатылған өнімнің кесекті құрамын оңтайландыруға мүмкіндік береді The article presents the results of research aimed at optimizing the performance of the «drilling and blasting – crushing complex» system. It provides an analysis demonstrating the mismatch between blasting results and the crushing of ore material, using the «Pustynnoe» mine as an example. It was found that the particle size distribution of the ore material does not allow for the efficient execution of the energy-intensive crushing process. To improve and optimize the performance of the «drilling and blasting – crushing complex» system, it is proposed to zone the blasting areas within the deposit based on the strength and structure of the rock mass. Models of optimal interaction between the system’s elements have been developed, enabling a significant improvement in the particle size distribution of the fragmented ore, an increase in productivity, and the optimization of the crushed product’s particle size for processing operations