Abstract
В работе рассмотрены особенности и параметры термической обработки горных пород, применяемой при производстве изделий из камня. Описан принцип действия механизированных установок с перемещением термоинструмента со скоростью 0,1–0,2 м/с и углом наклона горелки 50–58°. Отмечена высокая производительность (до 30 м²/ч) при расходе топлива 10–14 кг/ч. Приведены примеры отечественных и зарубежных технологий, включая бучарды, дисковые пилы и комбинированные методы. Рассмотрены модели теплового воздействия, параметры нагрева, расчет скорости разрушения и тепловой эффективности. Особое внимание уделено влиянию зернистости и минерального состава породы на результаты термического воздействия. Представленные данные имеют практическую значимость для проектирования и оптимизации оборудования термического действия Жұмыста тастан жасалған бұйымдарды өндіру кезінде қолданылатын тау жыныстарын термиялық өңдеудің ерекшеліктері мен параметрлері қаралды. 0,1–0,2 м/с жылдамдықпен және жанарғының көлбеу бұрышы 50–58° жылу аспабының орнын ауыстырумен механикаландырылған қондырғылардың жұмыс істеу принципі сипатталған. Отын шығыны 10–14 кг/сағ болған кезде жоғары өнімділік (30 м²/сағ дейін) белгіленді. Отандық және шетелдік технологиялардың мысалдары, соның ішінде бучардтар, дискілі аралар және аралас әдістер келтірілген. Жылу әсерінің модельдері, қыздыру параметрлері, бұзылу жылдамдығы мен жылу тиімділігінің есебі қаралды. Жыныстың түйіршіктілігі мен минералдық құрамының термиялық әсер ету нәтижелеріне әсеріне ерекше көңіл бөлінеді. Ұсынылған деректердің термиялық әсер ететін жабдықты жобалау және оңтайландыру үшін практикалық маңызы бар The paper considers the features and parameters of thermal treatment of rocks used in the manufacture of stone products. The principle of operation of mechanized units with the movement of the thermal tool at a speed of 0.1–0.2 m/s and the angle of inclination of the burner 50–58° is described. High productivity (up to 30 m²/h) with fuel consumption of 10–14 kg/h is noted. Examples of domestic and foreign technologies are given, including bouchards, circular saws and combined methods. Models of thermal influence, heating parameters, calculation of fracture rate and thermal efficiency are considered. Special attention is paid to the influence of grain size and mineral composition of the rock on the results of thermal action. The presented data have practical significance for designing and optimization of thermal action equipment