Abstract
Градиентные металлические материалы с поверхностным наноструктурированным слоем имеют большой потенциал для применения в промышленности благодаря своим свойствам. В статье описано исследование влияния новой совмещенной технологии деформирования на изменение свойств и формирование градиентной микроструктуры в медных прутках. Технология представляет собой деформирование медных прутков радиально-сдвиговой протяжкой на стане радиально-сдвиговой прокатки РСР-10/30, после выхода из которого заготовка подвергается операции волочения на стане В-I/550 М. Лабораторный эксперимент проводили при комнатной температуре на прутках диам. 30 мм. Показано, что применение радиально-сдвиговой протяжки помогает снизить число циклов деформирования и в результате сократить цикличность технологического процесса, а также увеличить глубину проработки структуры вследствие проникновения деформации сжатия по сечению прутка. Gradient metallic materials with a surface nanostructured layer have great potential for industrial applications due to their outstanding properties. In this paper, the influence of a new combined deformation technology on the change of properties and formation of gradient microstructure in copper bars is described. This technology is a deformation of copper bars by radial-shift broaching at radial-shift rolling mill PCP-10/30 after the exit, from which the billet is subjected to drawing operation at mill B-I/550 M. The laboratory experiment was carried out at room temperature on bars of 30 mm in diameter. The laboratory experiment showed that the use of radial-shift broaching helps to reduce the number of deformation cycles and, as a result, to reduce the cyclicity of the technological process, as well as to increase the depth of working microstructure through due to the penetration of compression deformation along the cross-section of the bar.