Abstract
The experience of coal and mining enterprises, the development of underground mines shows that it is an important task of industrial activity to ensure the reduction of defects in mine contours. With the «supportless» technology and the frame structure of excavations, there are intractable problems of safety and complexity of work in the areas of long preparation works, including high-performance, where they come into contact with cleaning surfaces. In this case, the initial section of the grooves adjacent to the cleaning surfaces is usually 14-16 m2, and the second section – 9-10 m2. This not only makes predictions of gas-dynamic phenomena, ventilation systems and layer accumulation of methane in difficult ventilated working areas but also complicates the placement of modern large-sized equipment with high unit power, its transportation to a new location, worsens the situation. Exchange of jobs of people and organization of their delivery, transportation of materials create a constant high-risk situation Көмір және тау-кен өндіру кәсіпорындарын, жер асты қазбаларын игеру тәжірибесі кен қазбаларының контурларының ақаулығын азайтуды қамтамасыз ету өндірістік қызметтің маңызды міндеті болып табылатынын көрсетеді. «Тірексіз» технологиямен және қазбалардың рамалық құрылымымен дайындық жұмыстарының ұзын, оның ішінде жоғары өнімді, тазалау беттерімен түйісетін аймақтарында шешілмейтін қауіпсіздік және жұмыстың күрделілігі мәселелері туындайды. Бұл жағдайда тазарту беттеріне іргелес жатқан ойықтардың бастапқы қимасы, әдетте, 14-16 м2, ал екінші секция – 9-10 м2 аспайды. Бұл қиын желдетілетін жұмыс аймақтарында газ-динамикалық құбылыстардың, желдету жүйелерінің және метанның қабат жинақталуының болжамдарын жасап қана қоймайды, сонымен қатар бірлік қуаты жоғары заманауи үлкен өлшемді жабдықты орналастыруды, оны жаңа жерге тасымалдауды қиындатады, жағдайды нашарлатады. Адамдардың жұмыс орнын айырбастау және оларды жеткізуді ұйымдастыру, материалдарды тасымалдау – бұл тұрақты жоғары қауіптілік жағ- дайын туындайды Опыт разработки угольных и горнорудных добывающих предприятий, полезных ископаемых, отрабатываемых подземным способом, показывает, что обеспечение снижения дефектности контуров горных выработок является важной горно-технической задачей производственной деятельности. При бесцеликовой технологии и рамном сооружении выработок возникают неразрешимые проблемы безопасности и трудоемкости работ в зонах сопряжения подготовительных выработок с длинными, в том числе высокопроизводительными, очистными забоями. При этом первичное сечение выработок, примыкающих к очистным забоям, как правило, не превышает 14-16 м2, а вторичное сечение – 9-10 м2. Возникает проблема не только газодинамических явлений, систем проветривания и слоевых скоплений метана в труднопроветриваемых зонах выработок, появляются затруднения в размещении современного крупногабаритного оборудования большой единичной мощности, его передислокации, ухудшаются условия для перемещения людей и организации их доставки, транспортировки материалов, что создает ситуацию постоянной повышенной опасности