Phase Formation and Diamond Retention in Cdiamond–(WC–Co)–ZrO2 Composites Formed by Spark Plasma Sintering Method

2024

Закрытый доступ Метаданные (CSL-JSON)
DOI 10.3103/s1063457624020084
Достоверность данных 70 средняя
Как считается эта оценка

Складывается из проверяемых признаков самой записи: есть ли у статьи DOI, сколько независимых источников подтвердили её данные, заполнены ли обязательные поля и насколько свежо последнее подтверждение. Снижают оценку расхождения между источниками и отсутствие идентификатора. Значение от 80 означает, что запись опубликована без дополнительной проверки; от 60 до 79 — что она опубликована с пониженной достоверностью и ручная проверка желательна. Запись, выверенную редактором вручную, пересчёт не опускает ниже 90. Это оценка наших данных о статье, а не оценка самой статьи.

Аннотация

Abstract New data on the effect of a ZrO2 nanopowder additive (from 0 to 10 wt %) on phase formation and structural transformations in the hard-alloy matrix in the region of destruction under impact loading and on diamond retention in composite diamond-containing 25Сdiamond–70.5WC–4.5Co materials formed by spark plasma sintering are presented. The sintered initial 94WC–6Co composite consists of the hexagonal WC phase with unit cell parameters a = 0.2906 nm and с = 0.2837 nm, the cubic Co3W3C phase (а = 1.1112 nm), and the hexagonal graphite phase. The sintered composites with ZrO2 content from 0.5 to 10% is composed by the WC and Co3W3C structural phases, amorphous carbon, and the tetragonal ZrO2 phase (а = 0.36019 nm, с = 0.5174 nm). It has been shown that, when the ZrO2 content is increased, the sizes of phase components and average microstrains are more rapidly decreased in directions с and а of the 94WC–6Co composite. The addition of ZrO2 to the 25Сdiamond–70.5WC–4.5Co composite improves diamond retention. In the sintered composites, diamond retention is improved due to that they have a higher content of the tetragonal ZrO2 phase, which provides the transformational mechanism of strengthening in the hard-alloy matrix material via its structural transformations into a denser one and the formation of a more fine-grained matrix structure with thin interlayers of cobalt bonds between WC grains.