0D Nanofillers in EPDM-Based Elastomeric Ablatives: A Review of Thermo-Ablative Performance and Char Formation

2026

Полный текст Открытый доступ: Gold Метаданные (CSL-JSON)
DOI 10.3390/polym18030405
Достоверность данных 70 средняя
Как считается эта оценка

Складывается из проверяемых признаков самой записи: есть ли у статьи DOI, сколько независимых источников подтвердили её данные, заполнены ли обязательные поля и насколько свежо последнее подтверждение. Снижают оценку расхождения между источниками и отсутствие идентификатора. Значение от 80 означает, что запись опубликована без дополнительной проверки; от 60 до 79 — что она опубликована с пониженной достоверностью и ручная проверка желательна. Запись, выверенную редактором вручную, пересчёт не опускает ниже 90. Это оценка наших данных о статье, а не оценка самой статьи.

Аннотация

EPDM is widely used as the polymer matrix for solid rocket motor (SRM) internal thermal protection because of its low density, chemical inertness, and ability to form carbonaceous residue. Practical performance is frequently limited by weak char integrity and barrier properties, char oxidation, mechanical stripping in gas-dynamic flow, and by the poor comparability of published results due to non-uniform test conditions and reporting. This review systematizes studies on 0D nanofillers in EPDM ablatives and harmonizes the key metrics, including linear and mass ablation rates (LAR, MAR), back-face temperature (Tback), and solid residue yield. The major 0D additives-nSiO2, nTiO2, nZnO, and carbon black (CB) are compared, and their dominant mechanisms are summarized: degradation-layer structuring, reduced gas permeability, thermo-oxidative stabilization, and effects on vulcanization. Several studies report larger improvements for hybrid systems, where CB enhances char cohesion and retention, while oxide nanoparticles improve barrier performance and resistance to oxidation. Finally, an application-oriented selection matrix is proposed that accounts for thermal protection efficiency, processability, agglomeration limits, and density penalties to support EPDM coating design and improve comparability.