0D Nanofillers in EPDM-Based Elastomeric Ablatives: A Review of Thermo-Ablative Performance and Char Formation

2026

Толық мәтін Ашық қол жеткізу: Gold Метадеректер (CSL-JSON)
DOI 10.3390/polym18030405
Деректер сенімділігі 70 орташа
Бұл баға қалай есептеледі

Ол жазбаның өзінің тексерілетін белгілерінен құралады: мақаланың DOI-і бар ма, оның деректерін қанша тәуелсіз дереккөз растады, міндетті өрістер толтырылған ба және соңғы растау қаншалықты жаңа. Дереккөздер арасындағы алшақтық пен идентификатордың болмауы бағаны төмендетеді. 80-нен бастап мән жазбаның қосымша тексерусіз жарияланғанын, 60-тан 79-ға дейін — оның сенімділігі төмен күйде жарияланғанын және қолмен тексеру ұсынылатынын білдіреді. Редактор қолмен тексерген жазбаны қайта есептеу 90-нан төмен түсірмейді. Бұл — мақаланың өзіне емес, ол туралы деректерімізге берілген баға.

Аңдатпа

EPDM is widely used as the polymer matrix for solid rocket motor (SRM) internal thermal protection because of its low density, chemical inertness, and ability to form carbonaceous residue. Practical performance is frequently limited by weak char integrity and barrier properties, char oxidation, mechanical stripping in gas-dynamic flow, and by the poor comparability of published results due to non-uniform test conditions and reporting. This review systematizes studies on 0D nanofillers in EPDM ablatives and harmonizes the key metrics, including linear and mass ablation rates (LAR, MAR), back-face temperature (Tback), and solid residue yield. The major 0D additives-nSiO2, nTiO2, nZnO, and carbon black (CB) are compared, and their dominant mechanisms are summarized: degradation-layer structuring, reduced gas permeability, thermo-oxidative stabilization, and effects on vulcanization. Several studies report larger improvements for hybrid systems, where CB enhances char cohesion and retention, while oxide nanoparticles improve barrier performance and resistance to oxidation. Finally, an application-oriented selection matrix is proposed that accounts for thermal protection efficiency, processability, agglomeration limits, and density penalties to support EPDM coating design and improve comparability.