Influence of different Si sources on plasma electrolytic oxidation coating formation, morphology and composition

2025

Полный текст Открытый доступ: Hybrid Метаданные (CSL-JSON)
DOI 10.1016/j.jallcom.2025.181845
Достоверность данных 70 средняя
Как считается эта оценка

Складывается из проверяемых признаков самой записи: есть ли у статьи DOI, сколько независимых источников подтвердили её данные, заполнены ли обязательные поля и насколько свежо последнее подтверждение. Снижают оценку расхождения между источниками и отсутствие идентификатора. Значение от 80 означает, что запись опубликована без дополнительной проверки; от 60 до 79 — что она опубликована с пониженной достоверностью и ручная проверка желательна. Запись, выверенную редактором вручную, пересчёт не опускает ниже 90. Это оценка наших данных о статье, а не оценка самой статьи.

Аннотация

ABSTRACT Silicon is an important element in the process of plasma electrolytic oxidation (PEO) coating formation on aluminium alloys. In the current investigation, the role of different Si sources, including treatment with silicate-based electrolyte (Na 2 SiO 3 ), application of silicon-containing particles for phosphate-based electrolyte (SiO 2 and Si 3 N 4 ) or substrate material (Al11Si alloy), on the formation of PEO coatings and respective Si incorporation was studied. The participation of silicon from various silicon sources in the process of coatings’ formation depend on the achieved processing voltage and efficient temperature of discharges. Overall, reaching of the final voltage over 480 V was significant due to the importance of high local temperatures during the PEO processing for the formation of silicon-containing phases on different substrates (AA2024 and Al11Si alloys). However, the same final voltage (480 V) was not sufficient for the formation of silicate phases when micro-sized SiO 2 and nano-sized Si 3 N 4 particles were added too phosphate-based electrolyte due to their larger size or high chemical stability. The most efficient way of silica incorporation into the coatings was the strategy based on the coating formation from silicate electrolyte. In that case, a relatively thick (35 ± 5.5 µm) and uniform coating was formed on the surface of AA2024.