Influence of different Si sources on plasma electrolytic oxidation coating formation, morphology and composition

2025

Толық мәтін Ашық қол жеткізу: Hybrid Метадеректер (CSL-JSON)
DOI 10.1016/j.jallcom.2025.181845
Деректер сенімділігі 70 орташа
Бұл баға қалай есептеледі

Ол жазбаның өзінің тексерілетін белгілерінен құралады: мақаланың DOI-і бар ма, оның деректерін қанша тәуелсіз дереккөз растады, міндетті өрістер толтырылған ба және соңғы растау қаншалықты жаңа. Дереккөздер арасындағы алшақтық пен идентификатордың болмауы бағаны төмендетеді. 80-нен бастап мән жазбаның қосымша тексерусіз жарияланғанын, 60-тан 79-ға дейін — оның сенімділігі төмен күйде жарияланғанын және қолмен тексеру ұсынылатынын білдіреді. Редактор қолмен тексерген жазбаны қайта есептеу 90-нан төмен түсірмейді. Бұл — мақаланың өзіне емес, ол туралы деректерімізге берілген баға.

Аңдатпа

ABSTRACT Silicon is an important element in the process of plasma electrolytic oxidation (PEO) coating formation on aluminium alloys. In the current investigation, the role of different Si sources, including treatment with silicate-based electrolyte (Na 2 SiO 3 ), application of silicon-containing particles for phosphate-based electrolyte (SiO 2 and Si 3 N 4 ) or substrate material (Al11Si alloy), on the formation of PEO coatings and respective Si incorporation was studied. The participation of silicon from various silicon sources in the process of coatings’ formation depend on the achieved processing voltage and efficient temperature of discharges. Overall, reaching of the final voltage over 480 V was significant due to the importance of high local temperatures during the PEO processing for the formation of silicon-containing phases on different substrates (AA2024 and Al11Si alloys). However, the same final voltage (480 V) was not sufficient for the formation of silicate phases when micro-sized SiO 2 and nano-sized Si 3 N 4 particles were added too phosphate-based electrolyte due to their larger size or high chemical stability. The most efficient way of silica incorporation into the coatings was the strategy based on the coating formation from silicate electrolyte. In that case, a relatively thick (35 ± 5.5 µm) and uniform coating was formed on the surface of AA2024.