Digitalization of the thermoplastic beryllium oxide slurry forming process using ultrasonic activation

2023

Полный текст Открытый доступ: Gold Метаданные (CSL-JSON)
DOI 10.31643/2024/6445.23
Достоверность данных 70 средняя
Как считается эта оценка

Складывается из проверяемых признаков самой записи: есть ли у статьи DOI, сколько независимых источников подтвердили её данные, заполнены ли обязательные поля и насколько свежо последнее подтверждение. Снижают оценку расхождения между источниками и отсутствие идентификатора. Значение от 80 означает, что запись опубликована без дополнительной проверки; от 60 до 79 — что она опубликована с пониженной достоверностью и ручная проверка желательна. Запись, выверенную редактором вручную, пересчёт не опускает ниже 90. Это оценка наших данных о статье, а не оценка самой статьи.

Аннотация

This paper presents the results of the digitalization of the thermoplastic beryllium oxide slurry forming process using ultrasonic activation. Ceramics made from beryllium oxide (BeO) using ultrasound-assisted forming exhibit more intense sintering and, in comparison to ceramics formed without ultrasound, have reduced shrinkage (by 2.4-4.3%) and sintering temperature (by 50-180°C). The forming processes occurring during ultrasonic treatment resulted in the homogenization of the thermoplastic suspension and dense packing of BeO powders in the casting. Ultrasound activation alters the rheology of the thermoplastic slurries. These changes are attributed to processes of slurry mass dispersion and mass exchange at the phase boundary of the suspension. Ultrasound activation also enhances casting properties. During the cooling-solidification process under the influence of ultrasound, the density and strength of the castings increase due to the effective compensation of shrinkage. Shrinkage compensation is carried out according to the classical scheme by supplying a liquid suspension. For hot casting with ultrasound of thermoplastic beryllium oxide slurries, it is advisable to use compositions with a binder content of 11.0-11.7% by weight since these compositions provide better shrinkage compensation and, consequently, a denser casting.