Antifriction Superhard Coatings for Drill Bits and Boring Cutters

Evgeniy N. Eremin, V.М. Yurov, С.А. Гученко, V.Ch. Laurynas, S S Kasymov

2016

Полный текст Открытый доступ: Gold Метаданные (CSL-JSON)

DOI 10.1016/j.proeng.2016.07.663

Достоверность данных 70 средняя

Как считается эта оценка

Складывается из проверяемых признаков самой записи: есть ли у статьи DOI, сколько независимых источников подтвердили её данные, заполнены ли обязательные поля и насколько свежо последнее подтверждение. Снижают оценку расхождения между источниками и отсутствие идентификатора. Значение от 80 означает, что запись опубликована без дополнительной проверки; от 60 до 79 — что она опубликована с пониженной достоверностью и ручная проверка желательна. Запись, выверенную редактором вручную, пересчёт не опускает ниже 90. Это оценка наших данных о статье, а не оценка самой статьи.

Аннотация

Coatings obtained by sputtering a stainless steel cathode and a plate titanium cathode cut from drill bit cutters JCS-M60 MX 172 544.00 are investigated. The measured microhardness of the plate drill bit is 1400 HV (Vickers) and that of coating 12Cr18Ni10T+Ti is 2200 HV that is significantly higher. The measured coefficient of dry friction for a drill bit plate on steel equals to 0.82, and it is 0.12 for coating 12Cr18Ni10Ti+Ti. Coating 12Cr18Ni10Ti+Ti deposited on the drill bit cutters in nitrogen gas may be used to modify the surface of drill bits and boring cutters to increase their lifetime. Such coatings, having a small friction coefficient, high hardness and low cost of production, can compete with traditionally used diamond materials.