Numerical Modelling and Simulation of Micro Electro-Discharge Machining: Prediction of Crater Size

2024

Закрытый доступ Метаданные (CSL-JSON)
DOI 10.1109/icmimt61937.2024.10586027
Достоверность данных 70 средняя
Как считается эта оценка

Складывается из проверяемых признаков самой записи: есть ли у статьи DOI, сколько независимых источников подтвердили её данные, заполнены ли обязательные поля и насколько свежо последнее подтверждение. Снижают оценку расхождения между источниками и отсутствие идентификатора. Значение от 80 означает, что запись опубликована без дополнительной проверки; от 60 до 79 — что она опубликована с пониженной достоверностью и ручная проверка желательна. Запись, выверенную редактором вручную, пересчёт не опускает ниже 90. Это оценка наших данных о статье, а не оценка самой статьи.

Аннотация

This paper introduces an analytical model rooted in electro-thermal theory to estimate the size of micro-craters in micro-electrical discharge machining (μ-EDM). Addressing the challenge of the stochastic nature of the μ-EDM process, the model incorporates voltage and capacitance to predict crater size on the workpiece caused by individual discharges in micro-EDM. The simulation involved using COMSOL Multiphysics 5.6 software to simulate a single discharge in the μ-EDM process. This simulation accounted for the phase change material properties and the expansion of the plasma channel radius over time. The study further developed a numerical analysis to assess how input parameters (capacitance and voltage) influence the efficiency of the plasma channel in removing molten material. A regression model for plasma flushing efficiency (PFE%) based on experimental and numerical results was introduced to predict the actual crater size. The findings indicate contrasting effects of capacitance and voltage on plasma flushing efficiency. Specifically, an increase in capacitance contributes to an increase in plasma flushing efficiency.