Concretes based on technogenic wastes formed during the mechanical processing of carbonate rocks

2024

Толық мәтін Ашық қол жеткізу: Gold Метадеректер (CSL-JSON)
DOI 10.54355/tbus/4.3.2024.0061
Деректер сенімділігі 70 орташа
Бұл баға қалай есептеледі

Ол жазбаның өзінің тексерілетін белгілерінен құралады: мақаланың DOI-і бар ма, оның деректерін қанша тәуелсіз дереккөз растады, міндетті өрістер толтырылған ба және соңғы растау қаншалықты жаңа. Дереккөздер арасындағы алшақтық пен идентификатордың болмауы бағаны төмендетеді. 80-нен бастап мән жазбаның қосымша тексерусіз жарияланғанын, 60-тан 79-ға дейін — оның сенімділігі төмен күйде жарияланғанын және қолмен тексеру ұсынылатынын білдіреді. Редактор қолмен тексерген жазбаны қайта есептеу 90-нан төмен түсірмейді. Бұл — мақаланың өзіне емес, ол туралы деректерімізге берілген баға.

Аңдатпа

This article considers the possibility of using technogenic waste from the mechanical processing of Sastobe carbonate rocks as coarse and fine aggregates in the production of heavy concrete. X-ray diffractometric analysis CaCO3 d = (3.849-3.14-2.49-2.277-2.088-1.912-1.869 A0) and the endothermic peak in the temperature interval of 800-850°C in the differential-thermal analysis curve technogenic residues formed during mechanical processing of Sastobe carbonate rocks showed that it mainly consists of calcium carbonate. Studies have shown that fine and coarse aggregates based on carbonate rocks have a rough surface, which increases their specific surface area and ensures a strong bond with the cement stone. At the same time, technogenic waste contains 2-3% powder fraction up to 0.16 mm, this fraction serves as an active mineral mixture. As a result of research, the use of these wastes as fillers can reduce the consumption of traditional crushed stone and sand by 50% without reducing the physical and mechanical properties of concrete, replacing 50% of traditional fillers with technogenic fillers based on carbonate rocks, increasing the density of concrete (2490kg/m3), reducing its water absorption (0.66 %), strength (49.8 MPa) and frost resistance (F400) indicators made it possible to obtain concrete that is the same as the control sample and to reduce its cost without reducing the physical and mechanical properties of concrete and to improve the environmental conditions of the region.