Development of Trends and Methodologies for Shaping Ceramics by Electrical Discharge Machining: A Review

2019

Жабық қол жеткізу Метадеректер (CSL-JSON)
DOI 10.1115/imece2019-10946
Деректер сенімділігі 85 жоғары
Бұл баға қалай есептеледі

Ол жазбаның өзінің тексерілетін белгілерінен құралады: мақаланың DOI-і бар ма, оның деректерін қанша тәуелсіз дереккөз растады, міндетті өрістер толтырылған ба және соңғы растау қаншалықты жаңа. Дереккөздер арасындағы алшақтық пен идентификатордың болмауы бағаны төмендетеді. 80-нен бастап мән жазбаның қосымша тексерусіз жарияланғанын, 60-тан 79-ға дейін — оның сенімділігі төмен күйде жарияланғанын және қолмен тексеру ұсынылатынын білдіреді. Редактор қолмен тексерген жазбаны қайта есептеу 90-нан төмен түсірмейді. Бұл — мақаланың өзіне емес, ол туралы деректерімізге берілген баға.

Аңдатпа

Abstract Ceramic materials possess excellent properties like high hardness, superior corrosion resistance and great resistance to wear. These materials are low in density and demonstrate high strength to wear ratio. There is an increasing need to machine these hard and brittle materials as they have various engineering applications. The distinguishing properties of ceramics do not allow them to be machined by conventional processes. Electrical discharge machining (EDM) is a non-conventional process and a viable option to machine and generate complex shapes in hard materials. EDM can be used on materials irrespective of its hardness and wear resistance as it is a non-contact machining process and no active force is applied between the workpiece and electrode during machining. As EDM requires the workpiece to be electrically conductive, machining ceramics by this process is a challenge. Alterations need to be carried out in order for insulating ceramics to be machined by this process. This paper discusses the basics of EDM process and its control parameters. A classification of ceramic materials based on their electrical conductivity is established and their relevance to the respective material removal mechanisms have been identified. Different approaches to successfully machine ceramics by EDM have been reviewed. The challenges and modifications of each method have been discussed. An outline and expectations for machining a particular ceramic material and its composites have been generated. Finally, the prospects of future research in this area have been identified.