Технология получения и физико-химические характеристики карбонизата лузги подсолнечника в качестве функциональной технологической добавки резинотехнических изделий

2026

Толық мәтін Ашық қол жеткізу: Gold Метадеректер (CSL-JSON)
DOI 10.15328/cb2026_151
Деректер сенімділігі 70 орташа
Бұл баға қалай есептеледі

Ол жазбаның өзінің тексерілетін белгілерінен құралады: мақаланың DOI-і бар ма, оның деректерін қанша тәуелсіз дереккөз растады, міндетті өрістер толтырылған ба және соңғы растау қаншалықты жаңа. Дереккөздер арасындағы алшақтық пен идентификатордың болмауы бағаны төмендетеді. 80-нен бастап мән жазбаның қосымша тексерусіз жарияланғанын, 60-тан 79-ға дейін — оның сенімділігі төмен күйде жарияланғанын және қолмен тексеру ұсынылатынын білдіреді. Редактор қолмен тексерген жазбаны қайта есептеу 90-нан төмен түсірмейді. Бұл — мақаланың өзіне емес, ол туралы деректерімізге берілген баға.

Аңдатпа

The possibility of processing sunflower husk into a carbon-containing material carbonizate was investigated. This material is considered promising for use as a functional technological additive in the production of rubber technical products. The carbonizate was obtained by thermal conversion of sunflower husk in an inert atmosphere, followed by evaluation of its composition and physicochemical characteristics. TGA showed that the main thermal decomposition processes of biomass components occur in the temperature range of 200–550 °C, which determines the choice of the carbonization temperature regime. GC analysis of the pyrolysis products revealed the formation of gas, liquid, and solid fractions. The gaseous products contained energy-rich components, including H2, CO, CH4, and light hydrocarbons; their higher heating value was 14.27 MJ/Nm3. The liquid fraction consisted mainly of oxygen-containing and aromatic compounds, with a heating value of 13.71 MJ/kg. The obtained carbonizate was characterized by a carbon content of 48.12 wt.%, low ash content of 3.5 wt.%, an alkaline surface character (pH = 9), a specific surface area of 27.3 m²/g, and a moderate degree of micropore development. The average particle size after grinding was 18.89 μm, which meets the requirements for dispersed fillers. In addition, a pilot-scale biomass carbonization technology with a processing capacity of at least 150 kg/h was developed, confirming the feasibility of scaling up the process.