Structural, tribological, and corrosion properties of Cr₃C₂-NiCr coatings obtained by the HVOF technique

2026

Жабық қол жеткізу Метадеректер (CSL-JSON)
DOI 10.1117/12.3110974
Деректер сенімділігі 70 орташа
Бұл баға қалай есептеледі

Ол жазбаның өзінің тексерілетін белгілерінен құралады: мақаланың DOI-і бар ма, оның деректерін қанша тәуелсіз дереккөз растады, міндетті өрістер толтырылған ба және соңғы растау қаншалықты жаңа. Дереккөздер арасындағы алшақтық пен идентификатордың болмауы бағаны төмендетеді. 80-нен бастап мән жазбаның қосымша тексерусіз жарияланғанын, 60-тан 79-ға дейін — оның сенімділігі төмен күйде жарияланғанын және қолмен тексеру ұсынылатынын білдіреді. Редактор қолмен тексерген жазбаны қайта есептеу 90-нан төмен түсірмейді. Бұл — мақаланың өзіне емес, ол туралы деректерімізге берілген баға.

Аңдатпа

This work focuses on improving the operational durability of 12Kh1MF steel boiler tubes employed in thermal power engineering. Cr₃C₂–NiCr protective layers were produced by High Velocity Oxy-Fuel (HVOF) thermal spraying, followed by a comprehensive evaluation of their phase composition, mechanical behavior, tribological response, and corrosion resistance. The results demonstrated that substrate preheating at various temperatures (room temperature, 100 °C, and 200 °C) had a pronounced influence on the coating structure and performance. SEM observations showed that the formed coatings had a dense microstructure with reduced porosity. XRD analysis verified the phase stability of Cr₃C₂ and confirmed the role of the NiCr binder in securely anchoring carbide particles, which limits coating degradation at elevated temperatures. Among the investigated conditions, preheating at 100 °C provided the most favorable combination of properties, including enhanced hardness (up to 897.8 HV), lower surface roughness, stabilized friction behavior, and a minimum wear track diameter of 712 μm. Furthermore, a noticeable decrease in corrosion rate was observed. These findings indicate that Cr₃C₂–NiCr coatings fabricated by HVOF spraying can serve as reliable protective layers for components operating under severe high-temperature conditions.